Du ville tatt tak i denne skruen når du trenger en sterk, permanent og værbestandig forbindelse mellom metalldeler. Det er det foretrukne valget for prosjekter som ikke har råd til å mislykkes.
Bygging av skjelettet av lagerbygninger, fabrikker og store varehus: Det er perfekt for å sette opp ståltak, veggpaneler og all skjult rammeverk. Du sparer masse tid ved å ikke forbore, og du sover godt i visshet om at festemekanismen ikke ruster.
Montering av lastebiler, tilhengere og fraktcontainere: Der vibrasjoner og eksponering for veisalt eller sjøluft er en konstant kamp, er denne skruens korrosjonsbestandighet en livredder.
Installasjon av industrielt utstyr og utendørs konstruksjoner: Fra gangveiene i en kjemisk fabrikk til metallbeskyttere på fabrikkmaskiner, takler den tøffe miljøer.
Sikring av solcellepanelstativer og kommunikasjonstårn: For alt som står ute 24/7/365, utsatt for alle slags vær, er dette beskyttelsesnivået ikke til forhandling.
Den endelige fordelen? Det gjør mannskapene raskere (ingen borebyter!) og gir byggmestere, ingeniører og eiere utrolig stor selvtillit til arbeidet deres på lang sikt.
Å lage noe så robust er ikke enkelt—det er en flertrinns reise som sikrer at hvert stykke er sterkt, skarpt og beskyttet.
Den starter som en spole av ståltråd, som trekkes ned til perfekt tykkelse.
Så får den formen sin. I en massiv presse blir metallet kaldsmidd – knust i en form – for å danne det kraftige sekskantede hodet og det smarte, fløyteformede borepunktet i ett drag. Denne prosessen gjør faktisk metallet sterkere.
Neste: trådene. Den glatte skaftet rulles mellom harde stempler for å presse gjengene sammen. Dette skaper tråder som er tøffere enn om de bare ble kuttet.
Tid for en varmegodbit. Skruene tar en tur gjennom en ovn. De herdes (for å gjøre drillspissen skarp og kroppen sterk) og deretter herdet (for å hindre at de blir sprø). Dette er hemmeligheten bak muskelen deres.
Nå, for superheltrustningen. Skruene blir rengjort og behandlet slik at belegget fester seg. Deretter blir de dyppet eller sprayet med et spesielt "Rupert"-belegg – vanligvis en høyteknologisk formel av sink- og aluminiumsflak suspendert i en løsning.
Belegget er bakt fast. De går gjennom en ovn for å herde belegget, og smelter det sammen til et hardt, lagdelt, offerskjold som ruster I stedet av stålet under.
En siste touch (ofte). Mange får en klatt voks eller forsegling på gjengene. Dette gjør det jevnere å drive dem og hjelper til med å tette det ferdige hullet mot vann.
Kvalitetssjekk og pakk sammen. De sjekkes nøye for størrelse, styrke og beleggtykkelse. Prøver testes jevnlig i saltsprøytekamre for å garantere løftet om «2000 timer». Til slutt er de pakket og klare til å sendes til arbeidsplassen din.
Slik fungerer det vanligvis:
Hvem kan spørre? Nesten enhver legitim virksomhet—som et byggefirma, et fabrikkverksted eller et ingeniørfirma—som vurderer det for et reelt prosjekt.
Hva gjør du? Bare ta kontakt med salgsteamet til en produsent eller en stor festeforhandler. Fortell dem litt om hva du jobber med og hvilken størrelse skrue du må teste.
Hva skjer videre? En representant vil sannsynligvis ringe deg raskt for å bekrefte behovene dine. De sender deg deretter en liten eske (for eksempel 10 til 50 biter) som du kan teste den. Du betaler ofte ikke for selve prøvene, selv om det noen ganger er et lite fraktgebyr.
Hvorfor gjør de dette? De vil Du må teste det. De er trygge på at når du kjenner hvor lett den kjører og ser kvaliteten, vil du bli overbevist. Det lar deg verifisere passform, ytelse og korrosjonsbestandighet med egne verktøy og materialer før du gjør en stor investering.
