Om oss
Tuyue har hovedkontor i rom 1-1402, Mingzhu Plaza, økonomisk og teknologisk utviklingssone, Jiaxing, Zhejiang-provinsen, Kina. Jiaxing er en del av Yangtze-elvens delta økonomiske sone, en av de mest dynamiske og økonomisk aktive regionene i Kina. Strategisk plassert mellom Shanghai og Hangzhou, ligger byen innenfor en viktig transportkorridor.
Den omkringliggende infrastrukturen inkluderer velutviklede havner, jernbaner, motorveier og lufttransportnettverk, som muliggjør effektive forbindelser til både innenlandske og internasjonale markeder.
Med Jiaxings sterke produksjonsgrunnlag og avanserte logistikksystem, kan vi tilby globale kunder raske responstider, stabil leveringsytelse og effektiv støtte i forsyningskjeden. Denne strategiske beliggenheten er en av Tuyues viktigste fordeler når det gjelder å betjene internasjonale kunder over hele verden.
Fabrikken dekker et totalt areal på omtrent 16 000 kvadratmeter.
Den er utstyrt med godt organiserte produksjonsverksteder, lagerområder og kvalitetsinspeksjonsfasiliteter, som støtter en fullt integrert produksjonsprosess fra råvarebehandling til levering av ferdigvarer. Det romslige anlegget sikrer ikke bare stabil produksjonskapasitet, men gir også et solid grunnlag for storskala bestillinger og skreddersydd produksjon.
Med et moderne produksjonsoppsett og effektiv intern logistikkstyring kan vi opprettholde høy produktkvalitet samtidig som vi oppnår effektiv produksjon, punktlig levering og fleksibel produksjonsplanlegging. Dette gjør oss i stand til å møte de ulike innkjøpsbehovene til globale kunder på tvers av ulike bruksområder.
Vi har mer enn 20 års erfaring innen produksjon og forsyning i festemiddelindustrien. I de tidlige fasene fokuserte selskapet vårt på forskning, utvikling og produksjon av selvboreskruer, og bygde opp omfattende ekspertise innen produksjonsprosesser og kvalitetskontroll.
Siden 2007 har vi distribuert et komplett utvalg av maskinvarefesteprodukter i Ningbo, Kina, og betjener både innenlandske og internasjonale markeder.
For bedre å møte de økende eksportbehovene fra globale kunder og tilby spesialiserte internasjonale handelstjenester, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import & Export Co., Ltd. ble offisielt etablert i Jiaxing, Zhejiang-provinsen, i 2020. Selskapet er dedikert til eksport av festeprodukter over hele verden.
Vi er en profesjonell produsent av festemidler, ikke en handelsdistributør. Kvalitetskontroll er kjernen i vårt team. Fra ordrebekreftelse og teknisk gjennomgang til produksjon og endelig forsendelse, overvåkes hvert trinn strengt for å sikre at produktene våre oppfyller kundens tekniske krav og internasjonale kvalitetsstandarder.
Før masseproduksjonen starter, utveksler vi fysiske prøver og bekrefter tekniske tegninger for å eliminere potensielle feil ved kilden. Under produksjonen kan vi levere produksjonsvideoer og bilder på stedet på forespørsel, og sikre transparent produksjonsledelse.
Etter at produksjonen er fullført, gjennomfører vi inspeksjoner i prosessen og sluttinspeksjoner for å sikre at hver batch består kvalitetskontroll før forsendelse.
Gjennom en systematisk kvalitetsstyringsprosess er vi forpliktet til å levere stabile, pålitelige og fullt sporbare kvalifiserte festeprodukter til globale kunder.
Vårt gjennomsnittlige årlige forsendelsesvolum er omtrent 800 standardcontainere. Denne stabile årlige fraktskalaen gjenspeiler vårt modne produksjonssystem, tilstrekkelig kapasitetsallokering og effektiv forsyningskjedestyring.
Med våre egne produksjonslinjer og standardiserte produksjonsprosesser kan vi støtte både store volumbestillinger og produksjon i flere kategorier samtidig, samtidig som vi sikrer jevn produktkvalitet og levering til rett tid. For langsiktige partnere eller prosjektbaserte bestillinger kan vi tilby fleksibel kapasitetsplanlegging og leveringsplaner etter spesifikke krav. Selv i høysesongen opprettholder vi stabile forsyningsmuligheter for å møte den kontinuerlige globale etterspørselen etter festeprodukter.
Detaljene er som følger:
Standard festemidler: Minimum bestillingsmengde er 300–500 kg per størrelse. Dette gjelder standardspesifikasjoner som bruker eksisterende former og egner seg for masseproduksjon (som vanlige DIN- eller ISO-bolter og muttere).
Ikke-standard tilpassede festemidler: Minimum bestillingsmengde er 1 000 kg per størrelse. Dette gjelder tilpassede produkter som krever nye former basert på kundetegninger, prosessjusteringer eller spesialmaterialer.
Den endelige MOQ avhenger av faktorer som produktspesifikasjoner, material, prosesskompleksitet og emballasjekrav. For å motta det mest nøyaktige tilbudet og tilbudet, anbefaler vi at du:
Forbered detaljert informasjon: Gi produkttegninger, spesifikasjonsstandarder, materialkrav, overflatebehandling og andre relevante detaljer.
Kontakt vårt salgsteam direkte: Vårt team vil evaluere dine spesifikke behov og gi en presis MOQ, pris og produksjonstid basert på dine faktiske behov.
Produkt og design
Rustfrie stålbolterer utsatt for kaldsveising under installasjon, noe som er en iboende egenskap ved rustfrie stålmaterialer. Selv om rustfritt stål danner et beskyttende oksidlag på overflaten for korrosjonsmotstand, kan dette laget bli skadet eller fjernet under stramming ettersom kontakttrykk og relativ glidning mellom gjengene øker.
Når oksidfilmen brytes ned, begynner mikroskopiske overflateasperiteter på det eksponerte metallet å skjære og feste seg til hverandre, noe som fører til en progressiv prosess med «adhesjon–riving–galling». I alvorlige tilfeller kan trådene helt sette seg fast. Kontinuerlig stramming kan føre til boltbrudd eller gjengeavskjæring.
Når galling oppstår, øker friksjonen betydelig, og det påførte dreiemomentet kan ikke lenger effektivt omdannes til den nødvendige boltforspenningen. Dette er også hovedgrunnen til at bolten i praksis kan føles stadig strammere mens ønsket forspenning ikke oppnås.
Reduser installasjonshastigheten: Lavere strammingshastighet bidrar til å minimere friksjonsvarmen og reduserer risikoen for galling.
Påfør smøring på indre og utvendig gjenger: Bruk anti-seize-smøremidler som inneholder molybdendisulfid eller ekstremtrykkvoks. For matvare- eller medisinske applikasjoner må det velges samsvarende smøremidler.
Bruk ulike materialkombinasjoner: For eksempel, å pare enRustfritt stålboltMed en aluminiumsbronsemutter kan metallvedheftet bli redusert. Imidlertid bør også potensielle galvaniske korrosjonsrisikoer vurderes.
Gjennom riktige monteringsprosedyrer og riktig materialvalg kan de fleste problemer med rustfrie stålbolter som sitter fast effektivt forebygges.
Fingjengede festemidler gir betydelige fordeler under visse forhold. For det første, for samme nominelle diameter, har fine gjenger et større effektivt spenningsområde, så deres strekkstyrke er vanligvis høyere enn for grove gjenger. I tillegg, på grunn av den mindre gjengevinkelen, er fine gjenger mindre tilbøyelige til å løsne under vibrasjon, og dreiemomentet som kreves under stramming er mer kontrollerbart.
For det andre gir den lavere tonen mer presis aksial justering, noe som gjør fine gjenger ideelle for applikasjoner som krever høy presisjon eller finjustering. I tillegg oppnår fine gjenger en tilstrekkelig inngrepslengde lettere i harde materialer eller tynnveggede komponenter, og den nødvendige forspenningen kan vanligvis oppnås med lavere strammingsmoment.
Men fine tråder har også visse begrensninger. Fordi gjengene sitter tettere og har større kontaktflate, er de mer utsatt for å få festing. Under montering krever de lengre inngrepslengde, og gjengene blir lettere skadet av forurensninger, kryssgjenge eller feil håndtering. Derfor er fingjengede festemidler generelt mindre egnet for høyhastighets automatisert montering.
I de fleste standard monteringssituasjoner er det i praksis ingen forskjell mellom å stramme bolthodet eller mutteren, forutsatt at kontaktdiametre, kontakttyper og friksjonskoeffisienter på begge sider er like. Når disse betingelsene er oppfylt, vil påføring av dreiemoment fra begge sider vanligvis resultere i samme boltforspenning.
Men når disse forholdene ikke er konsistente, blir siden du strammer veldig viktig. For eksempel, hvis mutteren har en flens mens bolthodet ikke har det, og dreiemomentspesifikasjonen er basert på å stramme mutteren, kan det å stramme bolthodet føre til overstramning. Dette skjer fordi omtrent 50 % av det påførte dreiemomentet brukes til å overvinne friksjonen ved kontaktflaten. Når friksjonsradiusen reduseres, overføres mer dreiemoment til gjengene, noe som øker den faktiske boltspenningen betydelig. Omvendt, hvis dreiemomentet er spesifisert for å stramme bolthodet, men mutteren strammes i stedet, kan utilstrekkelig forspenning oppstå.
I noen tilfeller må også nututvidelse vurderes. Under stramming kan gjengene kile mutteren radiært utover, noe som reduserer antall inngrepne gjenger og øker risikoen for avstriping. Denne effekten er mer uttalt når mutteren strammes, fordi rotasjonen har en tendens til å forsterke radiell ekspansjon. Derfor, i applikasjoner som er følsomme for gjengestripping (selv om det er uvanlig for de fleste standard bolter og muttere), kan det noen ganger være fordelaktig å stramme bolthodet i stedet for mutteren.
Generelt anbefales det ikke å bruke lavkarbonstålmuttere med høystyrkebolter. Standardene for festemidler angir muttertykkelse og styrkegrader basert på et grunnleggende prinsipp: under ekstreme forhold skal bolten svikte i strekk før gjengene løses. Dette skyldes at boltbrudd vanligvis er åpenbart og kan oppdages over tid, mens gjengestripping vanligvis skjer gradvis. Komponenter kan fortsette å fungere i en «delvis sviktet» tilstand, noe som kan føre til alvorlige eller til og med katastrofale konsekvenser.
Derfor må trådstripping unngås så mye som mulig i design og valg. Dette krever at mutterens bæreevne matcher eller litt overstiger boltens styrke. Bruk av lavkarbonstålmuttere med utilstrekkelig styrke til å kombineres med høystyrkebolter øker risikoen for innvendig gjengeavskjæring betydelig, noe som gjør det til en upålitelig designpraksis.
Grade 8.8 bolter bør kombineres med grade 8 muttere.
Bolter i klasse 10,9 bør kombineres med mutre av klasse 10.
Grade 12.9 bolter bør kombineres med grade 12 muttere.
Bolthodene er vanligvis merket med sin styrkegrad (f.eks. "8,8") og produsentidentifikasjon, og mutterne bør ha tilsvarende ytelsesmerking (f.eks. "8," "10," "12").
Ikke nødvendigvis, og i mange tilfeller anbefales det ikke. Praktisk erfaring og forskning indikerer at flate skiver generelt bør unngås, spesielt når de er stablet sammen med låseskiver, da denne kombinasjonen kan svekke låseeffekten og til og med medføre nye risikoer. Faktisk har mange tradisjonelle låseskiver vist seg å gi begrenset anti-løshetsytelse.
Den tradisjonelle rollen til en skive er å fordele trykkbelastningen fra bolthodet eller mutteren. Men med utbredt bruk av flensbolter og flensmuttere, håndteres denne funksjonen i økende grad direkte av flensens overflate, noe som unngår usikkerheter som oppstår ved flere komponenter. I mange tilfeller kan beregning av trykkspenningen på mutterflaten vise at den kan overstige trykkstyrken til det tilkoblede materialet, noe som potensielt kan føre til materialkryp og tap av forspenning. Mens herdede flate skiver tradisjonelt ble brukt for å dempe dette, kan flate skiver flytte seg eller rotere under stramming, noe som forstyrrer dreiemoment–spenningsforholdet og reduserer sammenhengen i monteringen.
Forskning viser også at hovedårsaken til at festeelementet løsner ikke er rotasjonsmessig «tilbaketrekning», men mikro-glidning i skjøten forårsaket av laterale belastninger. Videre kan slagmonteringsverktøy skape store variasjoner i forspenning, med en festekoeffisient på opptil 2,5–4. Selv om enheten virker konsistent, kan den faktiske forbelastningen være betydelig lavere. Når dette kombineres med skivens rotasjon eller forskyvning, øker denne usikkerheten risikoen ytterligere.
Ikke bruk vaskemaskiner med mindre det er et klart krav.
Foretrekk flensfestemidler for å oppnå mer stabile trykk- og friksjonsforhold.
Hvis skiver må brukes, sørg for at hardhet, dimensjoner og fikseringsmetode er egnet for påføringen for å forhindre rotasjon eller forskyvning under stramming.
Anti-løsingsdesign bør fokusere på å oppnå tilstrekkelig og jevn forspenning, i stedet for å stole på tradisjonelle låseskiver.
Metriske og imperiale festestyrkegrader er ikke direkte ekvivalente, men det finnes allment aksepterte omtrentlige sammenligninger i bransjen. I henhold til seksjon 3.4 i SAE J1199 (Mekaniske og materielle krav for metriske utvendige gjengestålfeste), bruker metriske festemidler egenskapsklasser for å indikere styrke. Disse kan omtrent sammenlignes med vanlige keiserlige grader som følger:
Eiendomsklasse 4.6 ≈ SAE J429 Grad 1 / ASTM A307 Klasse A
Eiendomsklasse 5.8 ≈ SAE J429 Grad 2
Eiendomsklasse 8.8 ≈ SAE J429 Grad 5 / ASTM A449
Eiendomsklasse 9.8 ≈ Omtrent 9 % høyere styrke enn SAE J429 Grad 5 / ASTM A449
Eiendomsklasse 10.9 ≈ SAE J429 Grad 8 / ASTM A354 Klasse BD
Det er viktig å merke seg at Property Class 12.9 ikke har en direkte og strengt ekvivalent imperial grad. I praksis kan den kun sammenlignes basert på mekaniske ytelsesparametere, i stedet for å behandles som en standard-ekvivalent substitusjon.
De ovennevnte korrespondansene er ingeniørtilnærminger, ikke eksakte standardekvivalenser.
Valg eller substitusjon bør alltid baseres på spesifikke standardkrav, inkludert strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse og varmebehandlingsforhold.
For sikkerhetskritiske eller regulerte applikasjoner, verifiser alltid relevante SAE- og ASTM-standardklausuler for å unngå feil substitusjon.
Tidligere ble bolter og skruer ofte skilt etter utseende: skruer var vanligvis helt gjenget opp til hodet, mens boltene vanligvis hadde en delvis ugjenget skaft. I moderne festestandarder og ingeniørpraksis er imidlertid dette skillet ikke lenger pålitelig og kan til og med føre til forvirring i produktvalg og kommunikasjon.
Ifølge definisjonen til Industrial Fasteners Institute (IFI) ligger hovedforskjellen mellom en bolt og en skrue i hvordan festemekanismen er ment å brukes, snarere enn i formen:
Skrue: Designet for å brukes med et gjengehull.
Bolt: Designet for å brukes med mutter.
I praksis kan mange såkalte «standardbolter» brukes enten i et gjengehull eller med en mutter. IFI klassifiserer imidlertid en festemekanisme som en bolt hvis dens primære eller typiske bruk er å brukes med en mutter. Selv om en kort bolt er helt gjenget opp til hodet, regnes den fortsatt som en bolt så lenge den primært er ment for bruk med en mutter.
Derimot refererer begrepet «skrue» vanligvis til produkttype festemidler som treskruer, lagskruer og ulike selvgjengeskruer. Disse festemidlene danner eller kutter vanligvis sine egne gjenger under installasjonen og er ikke avhengige av en separat mutter.
Det bør bemerkes at terminologien og definisjonene etablert av IFI er tatt i bruk av American Society of Mechanical Engineers (ASME) og American National Standards Institute (ANSI), og er mye brukt i moderne ingeniør- og standardsystemer.
De fleste standarder og tekniske retningslinjer anbefaler at bolten bør strekke minst én full gjengevinkel forbi mutteren for å sikre full gjengekontakt og pålitelig forspenning. Noen byggeforskrifter krever minst én synlig gjenge utover mutteren; det er imidlertid generelt å foretrekke å spesifisere én full stigning, siden den første gjengen kanskje ikke er fullstendig formet på grunn av avfasning eller produksjonstoleranser.
Designprinsippet for muttertykkelse og gjengelengde er at bolten skal svikte i spenning før mutterens gjenger stripes. Dette skyldes at gjengestripping er en progressiv feilmodus, og delvis defekte komponenter kan fortsette å bli brukt, noe som potensielt kan føre til alvorlige sikkerhetsrisikoer. Derfor bør styrkegradene deres være riktig tilpasset når muttere og bolter velges for å minimere risikoen for gjengeavskjæring.
Når man installerer gjengefestemidler i plater eller lavstyrkeblokker, kan styrkeforskjellen mellom bolten og grunnmaterialet være betydelig. Hvis gjenge-inngrepslengden beregnes strengt etter prinsippet «bolten feiler først»-prinsippet, kan den nødvendige inngrepslengden bli upraktisk lang. I tillegg kan gjengetoleranser og stigningsvariasjoner ytterligere øke vanskeligheten med å oppnå riktig inngrep over lengre gjengelengder.
Festemidler i rustfritt ståler mye brukt i industrielle og byggerelaterte applikasjoner på grunn av deres utmerkede totale ytelse. De brukes ofte i maskinproduksjon, byggeteknikk, bilindustri, elektronikk, matforedlingsutstyr og marine miljøer.
For det første er fremragende korrosjonsbestandighet den største fordelen med festemidler i rustfritt stål. Rustfritt stål inneholder krom, som danner et tett passivt oksidlag på overflaten. Denne beskyttende filmen motstår effektivt fuktighet, oksygen, kjemikalier og korrosjon fra saltsprut, noe som betydelig forlenger festemidlets levetid. Som et resultat er rustfrie stålfestemidler spesielt egnet for utendørs, høy luftfuktighet eller korrosive miljøer.
For det andre gir rustfrie stålfestemidler en god balanse mellom styrke og seighet. Når de utsettes for strekk-, skjær- og vibrasjonsbelastninger, opprettholder de stabil mekanisk ytelse og er mindre utsatt for sprø brudd eller svikt.
I tillegg har rustfrie stålfestemidler lavere vedlikeholdskrav. Sammenlignet med karbonstålfestemidler krever de ikke ekstra belegg eller hyppige antikorrosjonsbehandlinger, noe som reduserer vedlikeholds- og utskiftingskostnader. Fra et langsiktig perspektiv gir rustfrie stålfestemidler bedre samlet kostnadseffektivitet. Selv om den opprinnelige kjøpskostnaden kan være høyere, fører deres holdbarhet, pålitelighet og lave vedlikeholdskrav til lavere total livssykluskostnad.
Vårt komplette utvalg av festeprodukter inkluderer nagler, metallskiver og EPDM-gummiskiver, bolter, muttere, ekspansjonsankre og spesiallagde deler.
Vi leverer også stansede komponenter som stålbraketter, hjørnebeslag, støtter og riggbeslag, samt sol- og solcellefester og et komplett utvalg av rustfrie stålfester.
Det finnes mange typer skruehoder for å balansere strukturell styrke, monteringseffektivitet og brukersikkerhet på tvers av ulike bruksområder. Ulike hodeformer oppfyller spesifikke installasjonskrav:
Flate skruerLigger i flukt med materialoverflaten, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner hvor utseende eller begrenset plass er viktig.
Rundskruerer allsidige og egnet for de fleste generelle tilkoblinger.
Sekskantskruerkan tåle høyere strammingsmoment, noe som ofte brukes i bærende konstruksjoner.
Hylse- eller interne sekskantskruer er ideelle for trange rom eller design hvor skruehodet må skjules.
I tillegg tilbyr ulike drivtyper (som Phillips, Torx eller intern sekskant) ulike fordeler innen dreiemomentoverføring, anti-stripping-ytelse og kompatibilitet med automatisert montering.
Mangfoldet av skruehodetyper har utviklet seg for å tilpasse seg varierende bruksmiljøer, materialegenskaper og installasjonsmetoder, noe som sikrer pålitelige, effektive og langvarige forbindelser.
Galvanisering er en vanlig elektrokjemisk overflatebehandlingsprosess, også kjent som sinkbelegg. Prinsippet er å påføre et jevnt og tett lag sink på overflaten av stål- eller jernprodukter, og skape en beskyttende barriere mellom metallet og det ytre miljøet.
Sinklaget bremser effektivt oksidasjon og korrosjon av stålet, samtidig som det forbedrer overflatekonsistens og jevnhet. Avhengig av typen passiveringsbehandling, vises galvaniserte overflater vanligvis i tre farger: gjennomsiktige (svakt blåaktige), gule (med gyllen perlemorsfarget finish) eller svarte, for å møte ulike estetiske og påføringskrav.
På grunn av sin moderate korrosjonsbestandighet og lave kostnad brukes galvanisering mye i innendørs miljøer og milde utendørsforhold. Den gir en svært kostnadseffektiv beskyttelsesløsning for festemidler og metallkomponenter.
Adskillelse eller løsmaking av komponenter er ofte knyttet til gjenge som blir satt fast eller fastlåst. Galling oppstår vanligvis i metallfestemidler, spesielt når gjengene er kuttet i stedet for valset, siden kuttede gjenger har en grovere overflate og er mer utsatt for galling. I tillegg kan oksidasjon på visse materialoverflater fremme galling.
Galling oppstår når mikroskopiske overflatepartikler brekker av under montering og blir fanget mellom sammenkoblede deler, noe som får komponentene til å sette seg fast eller til og med sette seg helt fast, noe som gjør demontering svært vanskelig.
For å forhindre dette bør festedesign ta hensyn til risikoen for gjengeskader. Dette kan avhjelpes ved å velge kompatible materialer, justere materialhardheten eller påføre passende smøremidler på gjengeflatene. Disse tiltakene reduserer friksjon og galling, og sikrer pålitelig og langsiktig stabilitet i de monterte komponentene.
Forebygging av rustfritt stålkorrosjon avhenger av valg av passende materialer, overflatebehandlinger og prosesseringsteknikker. For eksempel er 303 rustfritt stål lett å maskinere, men har lavere korrosjonsbestandighet enn 302, 304 eller 316 austenittiske rustfrie stål. Dette skyldes at kjemiske tilsetningsstoffer brukt under maskinering kan fremme korrosjon, og 303 krever en spesialisert kjemisk løsning for passivering.
For å oppnå optimal korrosjonsbestandighet bør delens overflate være glatt, grundig rengjort og passivert. Passivering innebærer vanligvis å senke rustfrie ståldeler i omtrent 30 % salpetersyreløsning for å fjerne jernforurensninger som kan forårsake rust, slik at en stabil passiv film dannes og korrosjonsmotstanden styrkes.
For deler beregnet for marine eller saltholdige miljøer, gir valg av 304 eller 316 rustfritt stål kombinert med riktig overflatebehandling best beskyttelse mot korrosjon.
Et festebelegg er en kjemisk eller fysisk behandling som påføres overflaten av et metallfestemiddel for å forbedre ytelsen og forlenge levetiden. Belegg kan forbedre korrosjonsbestandighet, redusere friksjon og forbedre utseendet. Noen belegg kan imidlertid utgjøre toksisitetsproblemer, så helse og sikkerhet må vurderes ved valg av belegg.
Valg av riktig belegg avhenger av festemidlets spesifikke funksjon og arbeidsmiljø. For applikasjoner hvor ekstra beskyttelse eller ytelsesforbedring ikke er nødvendig, kan belegg utelates for å spare kostnader og behandlingstid.
Et festebelegg er en kjemisk eller fysisk behandling som påføres overflaten på et metallfestemiddel for å forbedre ytelsen og forlenge levetiden. Belegg kan forbedre korrosjonsbestandighet, forbedre smøring og forbedre utseendet. Noen belegg kan imidlertid være giftige, så helse og sikkerhet bør vurderes ved valg av belegg.
Valg av riktig belegg avhenger av festemidlets funksjonelle krav og driftsmiljø. For applikasjoner som ikke krever ekstra beskyttelse eller ytelsesforbedring, kan belegg utelates for å spare kostnader og behandlingstid.
Generelt gjør de ikke det. Standardfester er ikke påkrevd for å oppnå UL-sertifisering eller ICC-ES-rapport. Festemidler følger primært standarder som ASTM (for byggeapplikasjoner), SAE (for bil- og mekaniske applikasjoner) og ASME (for dimensjonstoleranser). For motorveiprosjekter kan også AASHTO-standarder gjelde.
ICC-ES evaluerer hovedsakelig byggeprodukter for overholdelse av byggeforskrifter, men bolter og festemidler er allerede omfattende dekket av ASTM-standarder, så separat evaluering er ikke nødvendig. UL-sertifisering, levert av Underwriters Laboratories, er en frivillig sikkerhetstesttjeneste, og det er ikke noe lovkrav om at vanlige festemidler må oppnå UL-sertifisering. Så lenge bolter eller festemidler oppfyller gjeldende ASTM-, SAE- eller ASME-standarder, oppfyller de relevante kodekravene.
